Evaporador de película descendente de doble efecto al vacío de acero inoxidable

Descripción del producto:

El evaporador de película descendente de doble efecto es un dispositivo de concentración de alta eficiencia diseñado según el principio de "transferencia de calor de película descendente por evaporación de doble efecto". Su función principal es reducir el contenido de solventes en materiales líquidos y se usa ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica, química y otras. ​

El flujo de trabajo se divide en una sinergia de dos efectos: en el evaporador de primer efecto, el material precalentado fluye hacia abajo en una fina película a lo largo de la pared interior del tubo calefactor a través de un distribuidor de película, mientras se calienta con vapor. El vapor secundario generado por la vaporización del disolvente en el material no se descarga directamente sino que se introduce en el evaporador de segundo efecto como fuente de calentamiento para el segundo efecto. El segundo efecto opera a una presión más baja, utilizando el vapor secundario del primer efecto para continuar calentando el material y vaporizar aún más el solvente. Finalmente, el vapor generado por ambos efectos ingresa al condensador para su condensación y recuperación, logrando un “aprovechamiento de la energía en cascada” y ahorrando entre un 40% y un 50% de energía respecto a los equipos de simple efecto. ​

Los componentes principales del equipo incluyen evaporadores de primer/segundo efecto, precalentadores, esparcidores de película, condensadores, bombas de vacío, etc. Debido al flujo similar a una película del material, el área de transferencia de calor es grande y el tiempo de calentamiento es corto (solo unos pocos segundos), lo que puede proteger eficazmente los ingredientes activos de materiales sensibles al calor como jugo de frutas, extractos de hierbas chinas y agentes biológicos. Al mismo tiempo, tiene las ventajas de una alta eficiencia de concentración, baja retención de material y operación estable. Es adecuado para procesar soluciones de materiales con concentraciones que oscilan entre el 10% y el 40% y, en última instancia, puede aumentar el contenido de sólidos entre el 50% y el 70%.